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SF6气体密度继电器校验仪装置校验方案
2021-06-18

武汉华天电力专业生产SF6气体密度继电器校验仪


SF6气体密度继电器校验装置校验方案

1  范围

本检测方案适用于发供电企业、合资联营企业,基建安装、科研调试单位的SF6气体密度继电器校验装置的检测;代管单位可参照执行。

2  概述

SF6气体密度继电器校验装置是一种用于对各种形式SF6气体密度继电器进行检测的仪器,其主要功能是对SF6气体密度继电器接点动作压力值进行测量,并根据接点动作瞬间被SF6气体密度继电器校验仪锁存的SF6气体压力值与温度值自动换算成对应于20℃的标准压力值。


SF6气体密度继电器校验仪


3  计量性能要求

3.1 压力示值误差,压力示值允许误差Δy的表达式为:Δy=±a%F·S a——被检仪表准确度等级(按产品技术说明书的规定)

F·S——被检仪表的压力量程

3.2  压力回程误差 压力回程误差应不大于压力示值允许误差的绝对值。

3.3  温度测量误差

温度测量误差不应超过±0.05℃

3.4  P20示值误差

被检仪表显示的P20示值误差,应不超过压力示值允许误差,注:P20值是指在SF6气体密度不变的条件下,对应于20℃时的SF6气体压力值。

3.5  P20换算误差

被检仪表对P20值的换算误差应不超出压力示值允许误差的1/2,注:P20换算误差是指被检仪表上显示的P20值与标准装置根据被检仪表的压力值和温度值计算得到的P20值的差值。

4  通用技术要求

4.1  外观

4.2  SF6气体密度继电器校验装置应标注产品名称、型号规格、制造厂或商标、出厂编号、制造年月等

4.2.1  仪表上的阀门旋钮、开关、连接(插)件等应标注名称,装配牢靠,功能正常,不应有松动和损坏现象。

4.2.2  仪表显示值及符号应清晰,不应有缺笔画、叠字、亮度不均匀现象,面板不应有影响读数的缺陷

4.3  显示值锁存功能检查

当输入压力使某接点动作时,仪表应能将相应接点动作瞬间的压力值与温度值锁定在显示器上。

5  检测条件

5.1  标准器

标准装置由压力测量、温度测量P20换算等三个环节组成,各环节应满足如下要求:

压力测量允许误差的绝dui值应小于被检仪表压力示值允许误差绝dui值的1/3,温度测量允许误差应不超过±0.05℃。P20计算误差应小于0.0001MPa。

5.2  检测环境

5.2.1  环境温度 20±2℃

5.2.2  环境相对湿度45%~75%

6  检测项目及检测方法

6.1  外观检查

用目力观察和手操检查,应符合本检测方法4.1条规定。

6.2  显示值锁存功能检查

将被检仪表的报警、闭锁专用测试线插头与对应插座连接妥当,接通仪表电源、使仪表处于测量状态,操作压力调节阀和仪表功能键,使仪表显示某一压力值及环境温度值,然后分别短接报警及闭锁测试线,观察仪表是否符合检测方法4.2条规定。

6.3  压力示值误差检测

6.3.1  检测

6.3.2  检测方法,操作压力调节阀,使压力缓慢地按预先选定的检测点逐点升压,然后逐点降压,同时读取标准装置和被检仪表在升压行程和降压行程的各检测点的压力示值,并记录。

用同样的方法重复测量一次,取二次测量中压力示值误差最大的作为该仪表的最大压力示值误差。

6.3.3  压力示值误差计算 δ=P-P0——被检仪表各检测点上、下行程示值误差(MPa)P——被检仪表各检测点上、下行程压力示值(MPa)P0——标准器的压力示值(MPa)

6.4  压力回程误差检测 压力回程误差可利用压力示值误差检测数据进行计算,即每次同一检测点上、下行程压力示值之差,取二次测量中回程误差最大的作为该仪表的最大压力回程误差。

6.5  P20示值误差的确定

6.5.1  检测点选择 检测点不应少于3个点,一般根据SF6气体密度继电器常用接点动作值选取。

检测方法 操作压力调节阀,使压力缓慢地按预先选定的检测点逐点升压,然后逐点降压,同时读取标准装置和被检仪表在各检测点的P20示值,并记录。

6.5.2  P20示值误差计算

——被检仪表P20示值误差(MPa)—被检仪表上显示的P20值与标准装置根据被检仪表的压力值和温度值计算得到的P20值的差值,应符合本检测方法3.5条规定。

6.7  温度测量误差的检测 将被检仪表的温度传感器和标准装置的温度传感器一起放置于恒温器内,待传感器的温度稳定后,读取被检仪表和标准装置的温度显示值,并记录,被检仪表温度显示值与标准装置温度显示值之差应符合本检测方法3.3条规定。

7  检测结果处理

7.1  检测所得数据,经计算后需进行化整,要求化整到末位数与被检表分辨率相一致。

7.2  经检测的SF6气体密度继电器校验装置应出具检测报告。

8  检测周期SF6气体密度继电器校验装置的检测周期为1年。

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