电流互感器现场校验仪作为电力计量与继电保护系统精度保障的关键设备，常在变电站、配电房等复杂电磁环境中使用。由于接线错误、环境干扰或操作疏忽，易出现比差/角差超差、无数据显示、通信中断或升流异常等问题，影响校验结果可靠性。及时识别
电流互感器现场校验仪出现的问题并科学处理，是确保现场测试准确高效的前提。
问题一：测量误差异常偏大或不稳定
原因：标准CT未接地、被试CT二次回路存在分流、接线松动或现场强电磁干扰。
对策：
确保标准CT与被试CT的二次侧同名端正确连接，且共用同一接地点；
检查被试CT二次回路是否接入其他负载（如电能表、保护装置），测试时应短接退出，避免分流；
使用屏蔽双绞线连接信号端子，并远离高压母线与电机电缆；
开启仪器内置数字滤波或工频同步功能，抑制谐波干扰。
问题二：无电流输出或升流失败（一体式机型）
原因：电源容量不足、升流回路过载、被试CT一次侧未形成闭合回路。
对策：
确认供电电压稳定（建议使用≥2kW稳压电源）；
检查一次导线是否可靠穿心并形成完整闭合回路（不可开路）；
降低输出电流档位，避免长时间满负荷运行触发过热保护；
若使用外接升流器，检查控制信号线是否接通。
问题三：仪器显示“CT开路”报警或数值跳变
原因：被试CT二次侧意外开路、接线端子氧化或接触不良。
对策：
立即停止升流！确认所有二次接线牢固，端子无锈蚀；
使用万用表检查回路通断，必要时清洁端子并重新压接；
对老旧CT，注意其内部可能存在隐性断线，需结合绝缘测试综合判断。
问题四：校验结果重复性差
原因：环境温度剧烈变化、标准CT未预热或被试CT剩磁影响。
对策：
开机预热10-15分钟，使内部电路热平衡；
对高精度测试（0.2S级及以上），采用退磁功能消除被试CT剩磁；
避免在阳光直射或空调出风口下作业，保持环境稳定。
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